以數字驅動未來，望美實業攜手華為開啟數字化轉型新征程

從頂層規劃到落地實施，從生產制造到經營管理，望美通過與華為合力向前，必將在數字化轉型的道路上行穩致遠。

在數字經濟和實體經濟加速融合的今天，我國制造業數字化轉型全面提速，從生產制造到運營管理，數字技術已經深入到企業的方方面面；同時，面對生態環境不斷惡化、環境資源約束日益凸顯的壓力，在“雙碳”目標的指引下，制造業正在加快綠色低碳轉型。

面對這一趨勢，望美實業集團（以下稱“望美”）作為集浮法玻璃生產、鍍膜深加工、高檔節能門窗生產為一體的大型集團性建材企業，也在積極探索玻璃建材行業數字化轉型，全面擁抱智能制造、綠色制造。

2020年，望美與華為展開合作，2021年雙方簽署全面框架合作協議。根據協議，雙方將攜手推進望美實業數字化轉型基礎設施建設，并按照望美實業數字化轉型實施路徑設計綱要穩步實施。與此同時，雙方還在智慧園區建設、企業數字化辦公協同、人才培養、創新性解決方案和全面云化等領域開展深度合作。

通過與華為合作，望美一方面聚焦優化頂層規劃，確保數字化轉型戰略順暢落地；另一方面則致力構建更加堅實的數字底座，為智能工廠、安全環保、數據治理等提供有力支撐。不僅如此，望美還希望通過增強協同辦公、人才培養等方面的能力，為組織賦能，實現更加科學、高效的管理。

制造業轉型升級提速

數字化成為必由之路

面對新一輪科技革命和產業變革，制造業數字化轉型作為產業數字化的重點體現，已經成為未來中國制造業實現新發展的焦點所在。在這一趨勢下，作為傳統制造業的門窗行業，也在積極尋求通過數字化轉型，提高單位成本的工作效率、提高自己產品的更新頻率。

而綜合實力位于中國玻璃行業第一陣線的望美，經過多年發展，在基礎管理、生產制造等方面，也亟需加快數字化轉型，增強品質、服務和創新，力爭“成為中國一流的玻璃制造企業”。具體來說，望美主要面臨以下三大挑戰。

首先，基礎管理能力需加強。面對數字經濟時代對企業管理的新要求，望美不論是基礎管理能力，還是流程梳理，以及人員及業務管控水平等，都需要繼續提升；同時，以財務、人力資源等為代表的核心支撐能力也需要增強，以匹配企業發展需要。

其次，產品及業務需升級。望美集團過去在產品生產上以白玻為主，產品附加值不高，不僅如此，白玻產品主要聚焦區域市場，銷售廣度深度和渠道管控能力亟需提升。為此，望美集團正在轉向門窗、鍍膜、中空等深加工產品，這些新產品的生產制造、營銷推廣等也給集團提出了新要求。

第3，生產能力及質量控制需提升。對于望美集團來說，流程型玻璃制造工廠智能化水平低，質量管控能力相對弱；而離散型門窗制造工廠智能化水平低，生產斷點多，物料分配與組合不協調，生產效率較低。

面對上述挑戰，望美在接下來的發展規劃中，將聚焦管理數字化轉型與工廠智慧化改造兩個層面，全面推動企業轉型升級。比如，在工廠智慧化改造上，望美集團除了引入多條自動化、智能化程度更高的玻璃生產線，還將著重從數據架構、應用架構和技術架構層面對IT基礎設施進行升級；在管理數字化轉型上，望美集團則借助數字化技術的應用，推動集團基礎管理能力和集團管控能力的提升。

聚焦安全、智能、綠色，全面推動智能制造

當前，我國正在進入全面數字化轉型的新時代，作為經濟支柱的制造業更是面臨產業升級和低碳轉型兩大挑戰，而通過數字化、智能化轉型，不僅可以幫助企業探索新的價值和商業模式，還能進一步優化生產和運營，并實現能效的提升。因此，在望美集團，如何實現安全、智能、綠色是數字化轉型的重中之重。

對于制造業來說，安全生產無小事。為落實安全環保作業規范，防患于未然，在事前/事中進行有效積極應對，望美通過實施華為ISDP和智能安全帽方案，對作業流程進行優化，對作業現場進行實時監測，從而發現不規范作業行為，及時預警。

目前，望美已經部署30套華為ISDP，在17個場景實現落地應用，并開展7輪培訓，覆蓋88個關鍵作業崗位，適配了6份操作指導。接下來，望美還將繼續延伸華為ISDP的使用場景，拓寬所覆蓋的作業領域，從而打造行業安全生產新標桿。

在推進智能制造過程中，智能工廠的建設是關鍵所在，為此，望美在數字化轉型戰略驅動下，著重加強了對生產領域的數字化平臺建設及場景化應用的投資，并進一步明確了技術使能&賦能業務創新的戰略方向。隨著智慧園區、數據治理和IoT平臺建設項目的持續推進與落地，望美集團逐步構建起廠區及生產數字化的感知能力。

據了解，望美在智慧園區項目中，已經將3D數字建模覆蓋到生產八線；在IoT平臺項目中，則從安全廠區五、八線著手，通過對產線涉及的OT設備、OT系統、IT系統進行全量全要素數據采集，以及平臺匯聚和處理，已經將更多高價值數據收集至創新研發中心。在此基礎上，望美正在結合在生產工藝領域積累的專家經驗，挖掘生產數據之間的關聯關系，通過持續數據治理賦能生產制造和智能化運營，從而實現研產采供銷全鏈條拉通下的降本增效。

面對“雙碳”目標提出給制造業提出的新要求，望美持續進行環保設施投入，已實現產線超低標準排放，同時率先拓展下游產業鏈建設，向節能玻璃和門窗轉型。其中，望美集團下屬的沙河市安全實業有限公司先后投資2.6億建設并改造環保設備，基于總量按線分配、按小時試定閥值，在技術和管理兩方面保證公司生產排放遠低于國家和地方的標準，內生動力挖潛革新，建設安環集控平臺，信息化、智能化管理，實現精確管控。今年6月，望美還正式成立了碳達峰碳中和專業委員會，以深入推進綠色制造體系建設，將綠色制造落到實處，實現綠色轉型。

以數字化提升經營管理水平，推動高質量發展

通過在行業數據底座建設與工廠級制造協同的創新實踐，望美的數字化、智能化轉型步伐全面提速；但對于制造業而言，不僅要利用數字化生產提質增效，更要加快協同辦公體系的建設。

因此，望美也在通過與華為合作，推動在項目化管理和運營上的轉變和提升。尤其是以華為云WeLink為代表的應用，望美員工的業務能力和工作效率、數字化/信息化建設、企業的管理水平以及業務經營都取得了較為明顯的提高和進步，公司整體經營業績持續向好發展，為企業的長遠發展提供了有力保障。

在數字化差旅方面，望美通過引入華為云AI、RPA等技術，為望美搭建了全場景、全流程、全數據的數字化差旅管理平臺，打破了公司內林立的系統孤島，實現對員工差旅行為的統一高效管控，依托大數據能力，實現業務全流程線上可視化操作，為財務人員提供決策依據，對望美面向新業務、新市場拓展提供切實有效的幫助。

在數字化會議室方面，望美則借助華為企業智慧屏+華為云WeLink視頻會議的解決方案，將線上與線下會議高效融合，實現了會議一鍵預定，手機、電腦、平板、企業智慧屏等多種終端一碼接入會議。不僅打破因隔離、出差、異地辦公等無法現場參會的距離空間限制，還可實現通過視頻會議對生產車間的遠程工作指導，降低因參會產生的路途和時間成本，也能有效解決園區內會議室資源不足等問題。

在安全審批方面，望美利用華為云WeLink蒲公英表單賦能審批管理員，上線審批場景應用，不僅減少線下審批紙件打印需求，讓企業更綠色環保；還能在審批過程一鍵提醒，提高審批效率并保護信息安全。同時，望美還充分使用華為云WeLink自有公告、社區功能，構建起一系列與員工工作生活緊密連接的互動平臺。

如今，望美以場景為單位，將華為云WeLink作為集團業務的統一入口，充分利用和發掘華為云WeLink數字化平臺能力和生態能力，已經實現了自身業務、IT與運營三者協同，大大提升了辦公效率，實現集團數字化辦公平臺統一化、個性化的協同發展，成為企業數字化轉型過程中的新標桿。

除此之外，望美還在攜手華為積極開展人才培訓，在加速推進智能制造落地的同時，為組織賦能。比如，通過開展DSTE（Develop Strategy To Execution，開發戰略到執行）變革，提升戰略規劃能力和戰略執行能力；通過開展績效管理培訓，實現績效體系優化；通過人力資源管理培訓，進一步強化集團“以客戶為中心，以奮斗者為本，長期艱苦奮斗，堅持自我批判”的核心價值觀。

2021年作為“十四五”規劃的開局之年，也是望美下一個五年規劃的開始。為了推動制造業的轉型升級，工業和信息化部陸續推出了《“十四五”智能制造發展規劃》、《“十四五”信息化和工業化深度融合發展規劃》等一系列促進政策；望美也已經將數字化作為下一個五年規劃的工作重點，以及實現高質量發展的必由之路。從頂層規劃到落地實施，從生產制造到經營管理，望美通過與華為合力向前，必將在數字化轉型的道路上行穩致遠。

（轉自華為中國政企業務）

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