玻璃工業節能減排：世界首個使用100%氫氣的玻璃工廠來了

英國政府的氫氣戰略發布一周后，在利物浦市地區開始了使用100%氫氣生產浮法(片)玻璃的試驗，這在世界上還是首次。

通常在生產過程中使用的天然氣等化石燃料將被氫氣完全取代，這表明玻璃工業可以顯著減少碳排放，并朝著實現凈零的目標邁出一大步。

試驗在英國玻璃企業皮爾金頓(Pilkington)的圣海倫斯工廠進行，該公司于1826年在這里首次開始制造玻璃。為了讓英國脫碳，幾乎所有經濟部門都需要徹底轉型。工業占英國所有溫室氣體排放的25%，如果這個國家要達到“凈零”，減少這些排放是至關重要的。

然而，能源密集型產業是最難應對的挑戰之一。工業排放，比如玻璃制造，尤其難以減排——通過這項試驗，我們離克服這一障礙又近了一步。開創性的“HyNet工業燃料轉換”項目由Progressive Energy牽頭，氫氣由BOC提供，將為HyNet的低碳氫取代天然氣提供信心。

這被認為是世界上第一個在活浮法(片)玻璃生產環境中100%氫燃燒的大規模演示。英國皮爾金頓試驗是英格蘭西北部正在進行的幾個項目之一，旨在測試氫在制造業中如何取代化石燃料。今年晚些時候，HyNet的進一步試驗將在聯合利華(Unilever)陽光港(Port Sunlight)舉行。

這些示范項目將共同支持玻璃、食品、飲料、電力和廢物等行業轉化為使用低碳氫，以取代它們對化石燃料的使用。兩項試驗均使用BOC提供的氫。2020年2月，BEIS通過其能源創新項目向HyNet工業燃料轉換項目提供了530萬英鎊的資金。

“HyNet將為華北中南部產生找工作前景和城市發展條件上漲，進行減碳氫城市發展條件。讓我們針對于減輕排放標準，確保華北中南部目前擁有的34萬個開發業找工作前景崗位上工作職責，并的創新6000許多新的永遠性找工作前景崗位上工作職責，使該中南部走入變成 地球清掃發熱能源的創新引領者者的路。”

NSG集團集團皮爾金頓在英式有限制公司的的在英式總部門經理Matt Buckley說：“在英式皮爾金頓和圣海倫斯下次戰在工農業企業創新的最前端，在浮法玻離生孩子網上營銷對其進行了天下上立即氧氣檢測。”

“HyNet將是不支持.我脫碳工作的大量1步。路過幾個星期的全長度生產制造實驗，出色地證明材料了運用氮氣很安全合理有效地市場運營浮法波璃廠商是能夠的。.我目前 希望HyNet的什么概念當上虛幻。”

現在，越來越多的玻璃生產企業開始加大對節能減排技術的研發創新，利用新型熔制工藝技術手段來控制玻璃生產能耗。小編就來給大家列舉三個。

一、全氧燃燒技術

全氧燃燒是指在燃料燃燒的過程中用氧氣代替空氣助燃的過程，該項技術使空氣中約 79%的氮氣不再參與燃燒，可以提高火焰溫度，加快燃燒速度。此外，全氧燃燒時廢氣排放量約為空氣燃燒時的 25% ～ 27%，熔化率也有明顯的提高，可達到 86% ～ 90%，這意味著獲得相同數量的玻璃需要的熔窯面積減小了。

工程案例

2022年 6月，為江西省工業化的特別創業扶持投資新項目，江西康宇網上科技公司趕上其全氧焚燒鍋爐核心建筑新項目真正的開工，通常擁有移火變多因素。該構建投資新項目為“纖薄網上堵蓋窗戶磨砂窗戶玻璃基本材料、 ITO導電窗戶磨砂窗戶玻璃基本材料”，是當前國產極限型的一窯兩條線全氧焚燒浮法網上窗戶磨砂窗戶玻璃的生產。

該項目熔化部采用了 全氧燃燒 +電助熔技術，依靠氧氣和天然氣燃燒，并通過電助熔等方式來進行輔助熔化，不僅可以節約15%~25%的燃料使用量，還可以增加窯爐單位面積的出料量 ，提高25%左右的生產效率。此外，還可以減少廢氣的排放，降低60%以上因為燃燒而產生的NOx，CO₂等氮氧化物的比例，從根本上解決排放源頭的問題！

二、 煙氣脫硝技術

煙氣脫硝技術原理是利用氧化劑將NOX氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實現脫硝。該技術主要分為選擇性催化還原脫硝（SCR）、選擇性非催化還原法脫硝（SCNR）和濕法煙氣脫硝三種。

工程案例

目前，在廢氣治理方面，沙河地區的玻璃企業基本都建成 SCR脫硝設施，采用氨、 CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的 NO還原為 N2。

河北沙河安全實業有限公司1-8#玻璃窯爐煙氣脫硫脫硝除塵備用線EPC項目，自2017年5月份建成投運以來，環保系統運行穩定，煙氣中污染物排放濃度可達顆粒物小于10 mg/N㎡、二氧化硫小于50 mg/N㎡、氮氧化物小于100 mg/N㎡，污染排放指標長期穩定達標。

三、余熱發電技術

玻璃熔窯余熱發電，是通過余熱鍋爐回收玻璃熔窯廢棄余熱中的熱能發電的技術。 將鍋爐給水加熱生產出過熱蒸汽，然后過熱蒸汽送到汽輪機內膨脹做功，將電能轉換成機械能，進而帶動發電機發電。該項技術不僅節能，還有利于環境保護。

工程案例

咸寧南玻于 2013年投資 2300萬元建設余熱發電項目，并于 2014年 8月并網發電成功。近年來，咸寧南玻一直在利用余熱發電技術實現玻璃行業的節能減排。據悉，咸寧南玻余熱電站 平均發電量約為 4000萬度，折標系數按發電標準煤耗 0.350kg標準煤 /kWh，二氧化碳排放量 2.62kg/kg標準煤計算，所發電量相當于節約 1.4萬噸標準煤，減排 3.67萬噸二氧化碳！

“碳達峰”、“碳中合”的任務任重而道遠，的夾絲鋼化玻璃板公司企業主仍需再繼續積極，升級的夾絲鋼化玻璃板工業種植新技木，修改技木結構特征，促進推動中國國家“雙碳 ”任務的下載加速體現。想必在科學有效技木的未來轉型進步以下，在大部分的夾絲鋼化玻璃板種植公司企業主的深入以下，的夾絲鋼化玻璃板這個行業相應要能體現高品的質量未來轉型進步、環保未來轉型進步和可持繼未來轉型進步！

源于：中玻網